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微机控制试验机操作详细使用指南

点击次数:396 发布时间:2018-04-02

微机控制试验机操作使用指南  
1.1主窗口  
主窗口是程序的控制中心,负责管理各个功能窗口,进行试验、数据处理、程控编辑都在这个界面里。它包括主菜单、数字显示面板、曲线显示面板、数据处理面板和监控面板五个部分,如下图所示。  
1.2主菜单  
1.2.1系统  
(1)通信设置:设置计算机和控制器的通信连接,设置完IP后,可以点击测试连接;  
(2)选择通道:分别选择力、变形、位移等传感器的连接通道;  
(3)选择力传感器:可以匹配4个力传感器,并分别设置增益和量程;  
(4)选择引伸计:可以匹配4个引伸计,并分别设置增益和量程;  
(5)试验回放:  
(6)退出:退出系统软件。  
1.2.2设置  
(1)系统参数:设置系统运行参数、数据分析参数、曲线采集周期、过载保护启用、分析结果显示等: 
?“系统”页  
?【自动提示摘除引伸计】:设置是否自动提示摘除引伸计,一般要选中此项。它有三个字选项,可以任意选择组合,只要有一个达到条件,就弹出自动提示摘除引伸计窗口;  
(1)当变形达到mm时,选中此项则当引伸计变形达到设置数值时,就弹出自动提示摘除引伸计窗口; 
(2)当力值达到kN时,选中此项则当力值达到设置数值时,就弹出自动提示摘除引伸计窗口;  
?【破型判断->力值下降kN】:设定破型判断条件,当力值从峰值下降设定力值时认为完成试验;  
?【破型判断->力值下降超过峰值的%】设定破型判断条件,当力值从峰值下降设定的百分率时认为完成试验;  
?【试验结束自动移到下一个试样】:当数据板中打开了一批试样记录后,试验结束后,系统自动切换到下一条记录;  
?“分析”页  
?【规定塑性点计算】:提供三种方法计算规定塑性变形点,图解法、逐点逼近法和滞后环法,并设置两个规定塑性变形点和规定总延伸点;  
?【选取弹性段标志点】:  
计算Rp开始力值点,设定开始点,避免出现计算错误。该值的设定需要根据经验预先判断试样的屈服力,只要设定该值在屈服力以下即可;  
选取弹性段的P1和P2点,这两个点的选择可以影响试样的弹性模量和规定非比例延伸的计算数值;  
?【力值超过kN时,开始计算屈服点】:达到设定值时开始计算屈服点,避免计算错误;  
?【自动计算zui大力总延伸率Agt】:设置是否有系统根据位移来自动计算Agt,若系统没有安装编码器,可以取消本项设置,用手动来计算Agt;  
?【摘除引伸计后,使用位移量代替变形,使曲线完整】:摘除引伸计后,系统将自动选择光电编码器的位移量进行数据分析;  
?【屈服不明显时,使用Rp值代替下屈服】:当试样没有明显的屈服点时,软件自动使用规定非比例点代替下屈服点;  
?“曲线”页  
?【曲线采集周期】:设置试验采样点的采样周期。缺省设置为200ms。“曲线采集周期”不应设置的过小,否则会记录过多不必要的重复点,而且占用很多系统资源;  
?【内部稳定系数】:对传感器进行稳定控制;  
?【提示整理数据库】:达到设定值,软件提示要求整理数据库。  
?“保护”页  
?【过载保护】:当试验力超过设定值或超过量程时,系统将自动进入过载保护,切断试验机电源,以保证试验机和试验人员的安全。  
?“控制”页  
?【预紧】:设置预紧速度和预紧力;  
?【复位】:设定复位速度和破型后是否自动复位;  
?【速度档位】:设置控制面板上的控制档位数量和档位值。  
(2)启动界面:设置用户自定义启动界面,如图:  
?【背景图片路径】:要显示的背景图片;  
(3)用户管理:如图:  
(4)试验标准:选择要使用的试验标准,试验标准可以根据用户需要进行定制。  
1.2.3标定  
力传感器标定:用更高一级的试验机或者测力环标定传感器,首先选定标定点数,系统默认是3个标定点,*个  
(1)点默认为零点,然后设定其他标定点,当测力环的示值达到设定标定点时,按下【标定】键,自动切换到下一个标定点,当所有标定点都标定完成后,按下【确定】键保存标定值,如图:  
如果有某个标定点超差,可以单独标定该点,而不会对其他点产生任何影响。  
(2)变形标定:标定方法与力传感器标定一样,不在赘述。  
(3)位移标定:标定光电编码器,在标定之前首先点击【清零】按键,将编码计数清零,然后设定标定点,拉动光电编码器到设定标定点单击【标定】按键,标定完成。  
(4)速度标定:标定伺服电机的运行速度;  
(5)控制参数整定:设定电机的速度控制参数以及力、变形控制PID参数,这部分参数整定非常重要,如果设置的不对,试验机就不能正常的控制,控制参数整定方法详见3.4.6控制参数整定。  
(6)手控盒:设置按键的控制速度和按键定义。  
(7)导出config文件:将已经标定好的配置文件导出到备份文件夹,当重新安装软件时可以导入备份文件,避免重新标定;  
(8)导入config文件:从一个备份好的ini文件将标定好的标定数据导入到系统中。  
1.2.4工具  
(1)报表编辑器:用户可以使用报表编辑器新建、编辑自定义报表,使用方法详见3.4.4报表编辑器。 
(2)整理数据库:导出当前系统数据的试验数据。  
(3)试验标准生成:编制或修改试验分析标准,详见3.4.5试验标准生成  
1.2.5帮助  
(1)查看帮助:打开帮助文档  
(2)about:显示板卡ID和注册码,完成系统注册。  
1.2.6退出  
退出测控系统软件  
1.3面板  
1.3.1数字显示面板  
(1)取引伸计:当计算出Rp0.2后,必须将此按键按下并取下引伸计,如果设置了自动提示摘除引伸计,系统将自动按下该按键。如果在【系统参数】设置中选择了【自动选择位移替代变形】,系统直接将位移信号作为变形值,从而构成一个完整的力-变形曲线,便于数据分析。  
(2)显示负荷测量值,点击【试验力---600kN】,可以弹出修改单位窗口修改力值的单位;  
(3)显示峰值,重新开始后峰值自动清零;  
(4)显示变形测量值;  
(5)显示位移测量值,右键菜单可以选择是否使用位移;  
(6)显示试验持续时间;  
(7)清零按键。  
(8)在数字窗口点击右键,将弹出菜单相应的菜单。如点击【显示设置】后出现显示设置窗口,可以设置该数字窗口的背景颜色、字体颜色和显示精度:  
(9)档位选择,如果选择了显示档位,则显示当前设置档位;  
(10)是否启用引伸计或编码器测量变形和位移。  
1.3.2曲线显示面板  
(1)选择显示曲线类型,分为八种曲线:  
(2)曲线编辑按钮,其功能分别如下:  
?:图标选择模式,可以点击数据分析点并拖动光标,修改分析数据;  
?:曲线移动模式,可以拖动绘图区间移动整个曲线;  
?:横坐标放大  
?:横坐标缩小  
?:纵坐标放大  
?:纵坐标缩小  
?:框选放大曲线;  
?:适应显示曲线;  
?:单独打印曲线图片;  
?:排列打印多条曲线  
?:显示/隐藏分析点设置及设置分析点名称;  
?:在文本文件中显示试验数据;  
?:试验回放。  
(3)曲线显示区,实时显示试验曲线,试验结束后显示分析点。  
(4)切换曲线显示模式  
(5)【显示未计算出的点】和【设置坐标】:当没有计算出上屈服、下屈服、Rp0.2等点,而用户又希望手动修改这些点,可以在曲线窗口里右键点击【显示未计算出的点】来显示所有分析点,然后手动选择合适的点;用户可以单击【设置坐标】来设置自适应坐标还是固定坐标。  
1.3.3数据处理面板  
(1)系统控制按键:  
?:快速新建一条空的数据记录;  
?:选择不同的试验标准,打开相应的数据处理面板;  
?:重新计算分析数据,可以选择是否对结果进行修约;  
?:当打开多条记录时,退回上一条记录;  
?:当打开多条记录时,前进到下一条记录;  
(2)数据处理按键:  
?:新建报表,可以单个或批量新建报表,详见3.4.1新建记录;  
?:打开报表,从数据库中提取已有记录,详见3.4.2打开记录;  
?:保存当前记录到数据库中;  
?:保存所有打开的记录到数据库中;  
?:将当前记录保存为TXT文件;  
?:清除当前记录,数据库中的数据并不删除;  
?:清除所有打开的记录,数据库中的数据并不删除;  
?:删除当前记录,同时一并删除数据库中的数据记录,请谨慎使用;  
?:删除所有打开的记录,同时一并删除数据库中的数据记录,请谨慎使用;  
?:打印报表,可以打印单个报表和批量打报表,详见3.4.3报表打印;  
?:浏览所有打开的记录;  
?:批量打开记录时,上翻、下翻数据记录;  
(3)试验分析结果  
试验结束后,系统自动分析zui大力、上屈服、下屈服、Rp0.2、弹性模量、断面收缩率、断后伸长率等参数,可以手动分析修改这些参数。  
(4)开始/停止按键  
:设定手动开始试验时,单击开始试验,主程序开始数据采集;  
:试验开始后,单击可以停止试验,如果使能了破型判断功能,当破型时系统自动停止试验。  
:将横梁复位到零点。  
1.3.4控制板  
    在控制板中,根据需要选择相应的控制方式,在程序控制模式中,可以使用【编程器】编辑定制试验方法。

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