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50T平板硫化机适用于各种橡胶产品的硫化,是塑料,橡胶发炮,胶木制品,和各种热固材料成型,加工的*设备。与老型号的压力成型机相比,能明显提高压制件的质量,而且能大大提高劳动生产力。该机型具有不掉压,不漏油,噪音小,控温精度高,操作灵活等优点。
一、50T平板硫化机具有以下特点:
1、该机型是机,电,液技术的组合,具有半自动性能;
2、主机采用柱式和框板式两种结构,主体整洁、刚性好,液压缸上横梁,活动平台,采用球墨铸铁,主机性能稳定,耐用;
3、液压部分采用两种方式,一种是单泵驱动,结构简单,方便,性能可靠,一般用在小吨位设备上,一种是双泵组合,速度快,压力大,一般用在大吨位设备上。
4、电加热系统采用管状电阻加热器,加装在热板内,以供热板加热(无锅炉的客户)。用电省,不结胶,热板温度均匀,绝缘性能好,是理想的加热方式。加热连接部分采用耐高温线连接,可靠性好。
5、电器部分采用国内产品,质量可靠,温度控制更精确。
6、整机选料精良,加工范围广,各项指标均能达到HG/T3034-1999的标准要求,具有良好的价格性能比。
二、50T平板硫化机主要技术参数:
常规TypePLH-50
公称合模力0.50MN
热板规格350×350
热板间距125
工作层数2
工作温度250℃
柱塞直径200mm
柱塞行程300mm
电加热功率6KW
主电机功率2.2KW
外型尺寸1400×650×1500
重量(kg)1050
三、50T平板硫化机原理:
1、电气工件原理《附电气原理图》
接通电源后,按启动按钮QA,接触器KA2,中间继电器KA1,KA2吸合,电动机运转,带动油泵工作,合模或,由YXC150磁助式电接点压力表,控制工作压力,达到设定压力后,接通KA3,停止工作,时间继电器开始计时。由于模具内胶料加温加压后流动造成压力下降,到达补压点后,及其自动接通KA2进行补压
加温部分,开启加热旋钮控制加热板的温度,控制仪表是进入工作状态,升到设定温度后,自动调控温度。
2液压工作原理
启动电动机运转后,油液由油箱经滤油器进入齿轮泵或叶片泵《机型不同采用泵不同》
A齿轮泵将低压油排向单向阀,经低压单向阀的油液输入油缸,使柱塞快速上升,合模后,低压阀自动关闭,低压油液经溢流阀卸荷,而此时由齿轮泵输出之高压油经直角单向阀,排入油缸形成设定高压。
B叶片泵和齿轮泵双泵合流,经高、低溢流阀进入油缸,快速上升,合模后,低压油经溢流阀卸荷,而高压油驱动柱塞达到设定压力而停止工作。
四、50T平板硫化机机器启动须知
<1>操作者应仔细阅读使用说明书,必须熟悉掌握机器的使用性能、各类按钮的位置及作用,机械、电气、仪表、液压传动原理,各执行机构的先后动作程序及相互关系。方可操作本机器。如果使用本机器,本厂可负责免费培训操作者。
<2>在油箱中入纯净的46#号抗磨液压油,注油前必须将油箱清洗干净,液压油的使用温度应控制在20℃-60℃范围内,液压油应经过过滤,如果室内温度高于30℃时。可采用32#抗磨液压油。
<3>清除热板上的一切杂物,热板的导向间位加油润滑。转向不符油泵标记,应调换相序。
<4>安装机器的仪表、电器、线路时,应由电工负责执行。
<5>每天空车运行一次,接通电源开关,检查和相应的指示灯是否明亮,仪器、仪表是否灵敏。按动相应的按钮,检查热板的升降是否平稳,保压状况,液压系统是否泄漏。